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涂装缺陷 | 涂装过程中、固化阶段或使用一段时间后，可能会产生涂装缺陷 统计结果表明，多达95%的涂装缺陷是由于不适当的表面预处理和施工所造成。
在下文中，您可以找到常见涂装缺陷的一些例子，以及产生缺陷的原因。请注意，涂装缺陷可能由于多种原因所共同导致，而某些情况下需要拥有丰富的经验以找到确切原因。流挂下述情况下，会产生流挂： - 施工漆膜超过规定的干膜厚度（DFT）
- 油漆中添加了过量的稀释剂
- 喷枪过于靠近施涂表面
流挂可以看作涂层表面近似于“帘”状的外观 。如果湿膜厚度过高，多余的流挂可能在水平表面或拐角处多余的流挂可能在水平表面或拐角处形成油漆淤积。固化之后，漆层可能会在该区域产生直达基材的裂纹，使钢材失去保护。如果在喷涂阶段中发现产生流挂，可在漆膜仍处于湿态时用刷子刷去。干燥后的修复方法包括打磨（砂纸打磨）和重新涂布。针孔采用错误的喷涂技术，诸如气压过高、漆膜过厚、风力过强（过于通风）以及施涂距离过长，可能会产生开裂、针孔和气孔。如果这种情况在漆膜中显而易见，请检查喷涂设备以保证正确的压力及喷嘴规格。漆膜中的针孔也可能是由于过量喷涂所造成。如果漆膜过厚，漆层中会夹带空气。逃逸的空气将产生针孔，导致其后发生微小锈蚀。随后侵蚀针孔周围的涂层。
修复包括打磨及采用适当的涂料重新涂刷封堵缺陷，并使涂层达到恰当的干膜厚度（DFT）。如果涂料仍未固化，则将其刷除并进行重新修补。 起泡起泡与涂层附着力相关的最常见的涂装缺陷之一，其形态有时为干燥泡状，而有时则充满液态物质。起泡有大有小，多成半球状。尺寸通常取决于涂层与底材或者相邻涂层间的附着程度，以及内部气体或者液泡的压力。起泡的成因可以归结为很多种不同的情形：- 底材或者被覆涂涂层受到水溶性盐分的污染。没有任何涂层系统可以确保100%防水，因此潮气可能透过涂层将可溶性盐分溶解形成溶液，这些高浓度溶液中的压力会造成起泡。这种现象即为“渗透现象”。
- 表面污染（诸如：油脂、石蜡、灰尘等等）将会削弱涂层附着力。潮气将会在被污染、且附着力弱的涂层区域富集。这种情况下的起泡被称之为“干”泡。
- 涂层不充分或者极差的溶剂挥发。滞留的溶剂可增大涂层的吸水性和涂层间的水分转移，由此形成起泡。其间的溶剂气味通常来自于滞留的溶剂。如果构件涂层上的起泡区域较广，应对构件涂装表面重新进行喷砂清理，并在涂装前清洗表面。局部起泡则应在重新涂装前进行喷砂清理或者其他机械清理。
隆起隆起即底部涂层翻起。其原因为面漆的强溶剂溶解了之前涂装的漆膜，表观为漆膜出现褶皱。典型的例子为含有二甲苯的面漆，覆涂在一道含有石油溶剂油的醇酸底漆上，面漆中的二甲苯将会溶解底漆。咬底区域的涂层修补办法为：喷砂清理后进行重新涂装。 分层/剥落对涂层间或者涂层与底材之间的附着力不足导致剥落。其原因如下： - 封不合格的表面处理。
- 基底漆或者底涂层不兼容。
- 涂底材或者内涂层受到污染
- 涂层间的固化时间过长
修补办法是去除缺陷涂层直至出现平滑涂层或底材，之后重新涂装。 桔皮表观为涂层表面出现细小的卵石状或涟漪状纹理，类似于桔子皮。其原因为： - 由于空气压力不足造成的不恰当雾化
- 喷嘴距离底材表面过近。
- 溶剂挥发过快。
桔皮通常为装饰性缺陷，如需要，可砂磨至平滑漆膜后重新覆涂。 |
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发表于 2012-11-8 11:43
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