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发表于 2016-8-4 23:53
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来自： 中国江苏南通
杨工13761876561 做环氧 11年了
Chockfast主机垫块施工工艺
一、 准备工作
1. 轴系对中及曲轴的挠曲度测量数据应符合有关标准和要求。
2. 由于主机的重量及底脚螺栓的预紧力，Chockfast会有所压缩，压缩量为垫块厚度的0.001倍，即：如果垫块厚度为50mm，则压缩量为50mm×0.001 = 0.05mm，因此，主机中心线的定位应比尾轴中心线高出0.05mm，（当垫块厚度为50mm时），其他厚度时以此类推。
3. 主机两侧止动块座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。
4. 主机座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在Chockfast接触的表面应无任何油脂、油迹、锈斑、斑剥的油漆和任何应力集中点。
5. 将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，通常泡沫围条的高度应比环氧垫块的厚度要高出5-6毫米。根据所批准的图纸尺寸塞入主机座与基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成垫块模壳。
6. 在定位螺栓的表面（仅在主机座与基座之间），包覆一层薄薄的泡沫条或者用Sealing Compound一种专用密封胶泥包覆，以便在Chockfast固化后能将定位螺栓取出和防止应力集中点。
7. 将泡沫管条插入底脚螺栓孔内，完全插入后检查泡沫管条是否有凹陷不平处（在主机座及基座之间）并纠正，以防泄漏Chockfast，当Chockfast固化后，螺孔内光顺整齐，便于塞入底脚螺栓。
8. 两块垫块之间，机座板边缘处设置测量销，销顶为半球状，顶点距机座下平面约0.5mm，每边设置约3 - 5个，视具体情况而定。
9. 将脱模剂PR-225喷入已形成的垫块模壳内，要求是把脱膜剂PR-225摇晃均匀后沿着浇注口缓慢的来回喷一遍。并在铁挡板（约2 - 3mm厚）与Chockfast接触的一面喷两层脱模剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，Chockfast固化后便于移去挡板，防止粘结。
10. 将铁挡板点焊在基座表面，沿主机座边缘，距边缘15-20mm形成浇注口。
11. 在铁挡板的底边，用牛油脂混合的密封填料填密缝隙，以防止Chockfast渗漏。
12. 将最后的对中、曲轴挠度及下沉间隙测量结果记录在案，便于对照和查证。
13. 供应商提供的都是特殊材料，应妥善保管。一旦遗失，不可以用其它材料代替使用，因此而造成的一切后果将有厂方负责。
二、 浇注
1. 浇注前应备有足够数量的Chockfast在机舱里。
在清洁机座，围海绵，混合Chockfast及浇注过程中，应保持周围环境无打磨、电焊气割等工作的进行。
2. 先打开桶盖，然后根据技术样本692号上的温度/厚度关系曲线图所显示的相应固化剂用量，将固化剂倒入桶内，请注意：必须按图所示的要求准确倒入固化剂的用量，（切记不可将剩余固化剂累积在一起使用，这样将会引起混合比例的错误，导致质量事故）。当垫块厚度和环境温度达到曲线图所示分层浇注处，须在现场服务工程师的指导下进行分层浇注。
3. 将搅拌桨叶装在低速电钻上（200--500RPM），准备搅拌 Chockfast，将已倒入固化剂的桶用两腿紧紧夹住，然后开始用电钻搅拌Chockfast，搅拌时桨叶必须全部埋入Chockfast里面，以防将空气泡混入Chockfast，用力搅拌2-3分钟，直到桶内的Chockfast全部均匀混合，然后开始倒入到垫块模壳内。
4. 混合后的Chockfast应立即进行浇注，倒入时应选择在浇注槽口的最低点，缓缓倒入，直到液面升至浇口高度为止。浇口高度一般为垫块厚度+15 - 20mm。同时，做二只50 × 50 × 50mm的试样。
5. 在浇注完成后，应确保所有的垫块模壳内均充满Chockfast，并仔细检查是否有泄漏，若有应及时迅速地补救，并重新填满已泄漏的部分。同时，可适当沿泡沫管圆周用手释放空气，避免由于空气释放不够而产生的空泡和间隙。
6. Chockfast完全固化的时间为24小时 - 48小时，取决于当时的环境温度，当冬天环境温度低于15℃时，为了加速固化时间，需要使用加热器以提高周围的温度。
7. 将泡沫管条从螺孔中取出，以便放入底脚螺栓。
8. 将定位螺栓放松并取出，主机重量完全由Chockfast所承受，将底脚螺栓塞入螺孔并准备上紧。
9. 将所有的底脚螺栓采取扭矩上紧或液压上紧，方法和量值根据主机制造商的推荐或由Chockfast供应商提供的计算书推荐值。
10. 测量并记录主机的对中情况及从测量销用厚薄规片测量垫块的压缩量。
11. 移去铁挡板，磨去浇注口的上端尖角，并清除整理垫块四周。如果在主机垫块周围有烧焊工作，应用防火布覆盖环氧垫块表面，以防环氧烧熔。
12. 用试样进行硬度试验并向船东、船检报验。巴氏硬度>35、抗压强度>93N/mm2即合格。
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