日前，大连中远海运重工的船舶“智造”焊接工厂项目在中国信息协会第四届信息技术服务业应用技能大赛中荣获物联网技术与应用赛项团体一等奖。
近年来，大连中远海运重工在集团“数字智能”和“绿色低碳”战略指导下，制定了船舶“智造”焊接数智化布局规划。通过数字化和智能化技术，提高焊接管理水平，加快焊接规范化、信息化、系统化和智能化技术研究，打造了5G船舶“智造”焊接工厂管理系统，形成先进的应用经验和解决方案。
该系统由智能物联网采集、焊接生产执行和焊接资源信息管理三部分组成。智能物联网采集系统通过数据采集模块，监控焊接生产数据和质量；焊接生产执行系统根据工艺规程和生产计划生成作业指导书，实现工艺、计划、人员、设备和产品的关联操作；焊接资源管理系统通过信息化手段积累焊接知识和数据，实现对焊接人员、工艺评定、材料等的全面管理。
5G船舶“智造”焊接工厂管理系统较比传统生产控制方式，大幅提升了施工中的设备维护、生产计划、质量管控、工时工效等多环节施工效率。
该系统可多维度查询焊机用电量、焊材消耗、工作时长等详情，同步用电量至能源管理系统。设备故障时，维修人员可远程诊断，维修记录通过大数据同步至故障字典并生成报表，实现预防性维修，从而高效率管理焊机。
此外，系统可自动根据项目类别（常规船、海工）和属性（造船、修船），维护分段信息、期望焊接时间、探伤需求生产计划信息等，并关联WPS编号。生产人员通过派工单选择分段或舱室信息，生成二维码，焊工扫码关联焊机进行施工。
通过智能化控制技术，系统可将WPS文件要求的焊接工艺直接下发至焊机，焊工只能在设定范围内调节。生产管理人员可通过手机调用追溯焊接信息进行质量检验。
系统还可实时查看焊机设备工作、待机、关机占比、设备负责人、焊工及位置等多项信息，通过多维度历史数据生成多层面能源统计和工时报表，实时改进工时效率。5G船舶“智造”焊接工厂管理系统试行一个月，工区焊机设备有效作业时间达到41%。
通过全面落实数字化，5G船舶“智造”焊接工厂管理系统实现了“人、机、料、法、环、测”多个环节的全方位数据收集和关联，为焊接质量、效率和管理提供数据支撑，实现了车间生产过程的可视化和透明化，同时推动了大连中远海运重工智能化技术在船舶建造阶段的融合和应用。通过先进技术与实际生产相结合，打造新质生产力，进一步提高产品核心竞争力，助力企业高质量发展。
